由于生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備特性，安鋼酸洗冷軋生產(chǎn)線通過(guò)各種儀表信號(hào)的采集、采用工業(yè)自動(dòng)化控制TMEIC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全線的自動(dòng)化控制，設(shè)備工藝先進(jìn)。儀表設(shè)備的運(yùn)行狀況直接影響到生產(chǎn)順行。

酸洗生產(chǎn)線即是酸洗商品卷的*后一道工序，又是其他生產(chǎn)線的*一道工序。安鋼酸洗冷軋生產(chǎn)線采用連續(xù)臥式淺槽紊流酸洗機(jī)組，通過(guò)拉矯、酸洗、漂洗、烘干等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)了熱軋帶鋼表面的氧化物的去除；為下一工序的冷軋鋼板提供了可靠的原材料的供應(yīng)。酸洗即利用鹽酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物。

酸洗區(qū)域涉及到鹽酸、冷凝水、脫鹽水、廢漂洗水等流體介質(zhì)，需要大量的各式容器。各種液位檢測(cè)成為酸洗區(qū)域內(nèi)儀表組成的重要一環(huán)。液位檢測(cè)起到顯示、控制、報(bào)警、故障等多種功能，其重要性不言而喻。但是在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和應(yīng)用中卻遇到各種問(wèn)題。通過(guò)調(diào)試和應(yīng)用后的結(jié)果現(xiàn)進(jìn)行以下分析和總結(jié)。

液位計(jì)根據(jù)其工作原理大致可分為：磁翻板液位計(jì)防腐、靜壓式液位計(jì)、雷達(dá)測(cè)量、接觸式測(cè)量、磁致伸縮型、伺服式液位計(jì)、非接觸式測(cè)量等類(lèi)型。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用情況，本文著重分析一下靜壓式液位計(jì)和雷達(dá)測(cè)量液位計(jì)兩種應(yīng)用情況。

靜壓式液位計(jì)：其利用均勻液體的壓強(qiáng)與高度成正比的關(guān)系通過(guò)測(cè)量液體底部的壓力來(lái)折算液位高度。當(dāng)液位變送器投入到被測(cè)液體中某一深度時(shí)，傳感器迎液面受到的壓力公式為：P=ρ·g.H+Po式中：P：變送器迎液面所受壓力ρ：被測(cè)液體密度g：當(dāng)?shù)刂亓铀俣萈o：液面上大氣壓H：變送器投入液體的深度。同時(shí)，通過(guò)導(dǎo)氣不銹鋼將液體的壓力引入到傳感器的正壓腔，再將液面上的大氣壓Po與傳感器的負(fù)壓腔相連，以抵消傳感器背面的Po，使傳感器測(cè)得壓力為：ρ·g.H，顯然,通過(guò)測(cè)取壓力P，可以得到液位深度。在酸洗區(qū)密閉冷凝水罐的應(yīng)用中，當(dāng)液位高度低于設(shè)定值時(shí)控制進(jìn)水閥門(mén)自動(dòng)注水。由于冷凝水需要用蒸汽加熱到40℃-60℃之間，在蒸汽閥打開(kāi)的瞬間，液位高度迅速跳變至*大值，PLC據(jù)此判斷液位已達(dá)到進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉要求、執(zhí)行進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉命令；但此時(shí)實(shí)際水位并未升高。根據(jù)靜壓式液位計(jì)的工作原理分析得知：由于罐內(nèi)蒸汽引起壓強(qiáng)突變?cè)斐梢何挥?jì)數(shù)據(jù)與實(shí)際液位值不一致。后在罐體頂部開(kāi)口與外部大氣連通后液位計(jì)數(shù)據(jù)正常采集。靜壓式液位計(jì)在酸洗區(qū)域酸霧凈化塔液位的測(cè)量中，由于風(fēng)機(jī)運(yùn)行造成塔內(nèi)大氣壓強(qiáng)減少，使實(shí)際液位總是偏大于測(cè)量液位20%，在PLC程序中修正20%偏差量后正常使用。由此總結(jié)出靜壓式液位計(jì)根據(jù)其工作原理受環(huán)境大氣壓強(qiáng)變化測(cè)量精度變化很大，所以常常精度比較差，而為消除這些影響，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況做出相應(yīng)的解決方案。

磁翻板液位計(jì)防腐的原理就是液位計(jì)根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。當(dāng)被測(cè)容器中的液位升降時(shí)，液位計(jì)主導(dǎo)管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過(guò)磁耦合傳遞到現(xiàn)場(chǎng)指示器，驅(qū)動(dòng)紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180°，當(dāng)液位上升時(shí)，翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色， 當(dāng)液位下降時(shí)，翻柱由紅色轉(zhuǎn)為白色，指示器的紅、白界位處為容器內(nèi)介質(zhì)液位的實(shí)際高度，從而實(shí)現(xiàn)液位的指示。

脈沖式雷達(dá)液位計(jì)的原理和超聲波式基本一致。雷達(dá)發(fā)射短微波脈沖，脈沖在液面處被反射，雷達(dá)接收到反射回波通過(guò)信號(hào)處理，得到目標(biāo)距離。在酸罐的實(shí)際應(yīng)用中，脈沖式雷達(dá)液位計(jì)安裝于罐體頂部；由于鹽酸的揮發(fā)特性，經(jīng)常會(huì)在探頭表面形成濃度較高的鹽酸液滴，影響短微波脈沖采集，導(dǎo)致液位測(cè)量不準(zhǔn)，需要經(jīng)常清潔擦拭。所以脈沖式雷達(dá)液位計(jì)在應(yīng)用時(shí)一定要保證探頭及到液位之間的環(huán)境狀況良好，沒(méi)有意外干擾。

酸洗區(qū)域漂洗段液位計(jì)主要起到保證五段漂洗液位滿足生產(chǎn)要求，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定液位時(shí)自動(dòng)控制冷凝水泵注水，高于設(shè)定時(shí)自動(dòng)停泵。由于五段漂洗之間通過(guò)隔板從五段到一段由高到底相互隔開(kāi)，通過(guò)液位高度溢流到一段，而現(xiàn)場(chǎng)只在一段加裝一個(gè)靜壓式液位計(jì)，經(jīng)常造成五段液位因?qū)嶋H液位低而使系統(tǒng)停止。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析后，結(jié)合一段液位計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)，在PLC程序中加入時(shí)間自動(dòng)注水程序；經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后設(shè)備運(yùn)行正常。通過(guò)此處修改，使我們認(rèn)識(shí)到測(cè)量?jī)x表不單單應(yīng)用于測(cè)量，而且可以結(jié)合PLC的邏輯運(yùn)算功能，實(shí)現(xiàn)更廣泛的控制應(yīng)用。

液位計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用中，由于安裝及使用環(huán)境的不同，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種外在干擾使其測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。比如：液位計(jì)選型、測(cè)量范圍、安裝位置的偏離、電磁干擾、接線端子氧化阻值大等等均會(huì)造成實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)的偏差。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，在安裝使用過(guò)程中要做好以下幾點(diǎn)措施。

1）鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動(dòng)自如。

2）用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口(吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制)。

3）雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不小于50mm，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

4）一般測(cè)量污水液位，安裝變送器不要在底部安裝。投入式和導(dǎo)壓式液位計(jì)是從頂部投入，距池底要留有一定距離，300mm以上為好，差壓/壓力/液位變送器安裝在容器的側(cè)面，也要距地面有一定的距離。300mm即可。

5）液位計(jì)安裝時(shí)要注意遠(yuǎn)離抽水泵、排污泵和循環(huán)泵。避免引起水池浪花使測(cè)量精度不準(zhǔn)。

6）模擬量信號(hào)傳輸應(yīng)選用帶屏蔽的控制電纜并使其單端接地。